K230 工业质检样本、光学与漏检验收

准备与目标

开始前准备

• 合格/缺陷定义与允许留存的样本
• 工件尺寸、速度、姿态和环境光范围
• 完整板型、相机、光源与触发接口
• 约定的漏检/误剔阈值和复核流程

完成后应得到

• 让样本与指标可追溯
• 分离算法错误与成像问题
• 验收结果可供客户复核

1. 与客户逐类确认缺陷和边界样本，记录漏检、误剔及人工复核规则。
2. 按批次、工位或日期拆分训练/验证/独立测试集，记录数量和来源，避免同件近似图片跨集合泄漏。
3. 确认样本授权、存储范围和保留期限；客户未允许的生产图片不上传外部服务。

1. 记录工作距离、视场、曝光、焦距、光源位置和工件夹具，保存标尺与代表性图像。
2. 按项目 BOM 核对相机/底板、排线、光源电源及触发电平；CSI 接线前断电，现场 I/O 先确认隔离。
3. 只运行取流和触发，测量运动模糊、漏帧及重复触发；不接剔除执行器。

1. 固定镜像、nncase 编译/运行版本、模型哈希与预处理，用独立测试集记录逐类漏检、误剔和阈值。
2. 记录触发到结果的完整延迟分布、队列和工件关联 ID，验证超时、空图、重复消息及无模型时的安全输出。
3. 先用指示灯/模拟输入验证结果接口，再由现场工程师确认剔除时序、急停与异常回退；不给未验证执行器直接下发动作。

1. 保存混淆矩阵、逐样本结果、失败图片索引、时延、温升及运行时长。
2. 在约定批次和工位做复测，记录与实验室差异；达不到阈值时保留人工复核，不隐藏失败样本。
3. 交付同版本 BOM、光学设置、镜像/模型、接口表、测试报告和变更后重测条件。

故障定位

验收与归档

• 独立测试集与现场条件确认
• 漏检误剔及延迟按约定指标通过
• 异常回退和人工复核可用
• 模型/BOM/板型与报告一致

建议随订单保存：板卡/PCB 版本、固件与依赖版本、BOM 修订号、操作人、测试日期、原始日志、异常样本和最终结论，方便后续复现、维护与售后。